全球首个绿电绿氢流化床氢冶金中试线实现工艺贯通
近日，全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线实现全流程工艺贯通，已稳定产出金属化率达到95%的绿色近零碳直接还原铁产品，标志着我国炼铁新技术取得突破性进展。流化床氢冶金新技术通过“绿电制氢—绿氢还原”短流程彻底重构生产链，替代传统高炉碳还原炼铁，解决碳排放问题，实现“碳冶金”向“氢冶金”转变，为钢铁行业绿色低碳转型升级和高质量发展开辟全新路径。
项目所需绿电来自风电机组，采用先进碱水电解制氢技术生产绿氢，解决了传统电解水制氢能耗偏高、高活性材料稳定性不足等问题，实现自动、安全、可靠的氢气连续化生产和供应。项目依托流化床氢气还原铁新技术，突破传统氢冶金原料适应性差、还原效率低和黏结失流等难题，打通“制氢—还原—压块”全流程，形成了具有完全自主知识产权的流化床氢冶金新技术成套工艺技术包。
相较传统高炉工艺，该项目每吨直接还原铁实现二氧化碳近零排放。产出的直接还原铁产品杂质含量低，可满足新能源汽车电机用钢等高端产品需求。